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-精馏塔的自动控制蒸馏是化工生产过程-混合流体分离的常用技术。对塔的控制通常采用递阶方式，可分为三层。一为对液面、输入馈流、焓和压力等参数的控制。二为对输出蒸馏产物组分的控制。三为优化。在精馏过程中需要补充组分分离减熵所消耗的能量。化工厂耗能较大，其中约40％的能量消耗在-精馏塔上。同时，为保障精馏产物的要使其回流，而盲目回流又可能使产物的纯度过高，这是造成浪费能源的主要因素。另一方面，塔的动态特性复杂，且具有非线性，对输出组分又很难实现准确测量。

像蒸馏塔、精馏塔这样的塔设备，规划的首要环节便是要挑选合理的塔型，不然后边的工序也无-行的功能。由于触及塔型的要素有许多，所以需求我们花时间逐个把握。首要肯定是与反响物料的性质有关，举几个惯例的比方来说，假如是易起泡的物料，并且处理量不大的话，能够选用填料塔。首要是由于填料能使泡沫决裂，防止在反响过程中呈现液泛。一些腐蚀性的物质也是相同的，填料塔是之选，假如固执要用板式塔的话，也是用一些结构简略的类型，便于替换。

分馏塔:如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，能得到接近纯组分的两种液体。应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。